單壁波紋管設(shè)備的工藝流程：

1、簡(jiǎn)介

通過相應(yīng)的模具一次形成內(nèi)外光滑、波紋均勻的波紋管產(chǎn)品。波紋管生產(chǎn)線配有擠出PP和PE的單螺桿擠出機(jī)或擠出PVC的雙螺桿擠出機(jī)、波紋管成型機(jī)、管胎模具、空氣冷卻裝置、測(cè)量裝置和卷取機(jī)。形成各種尺寸的直徑波紋管。特殊螺桿和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，更換模具方便穩(wěn)定，解決了螺桿筒易磨損、物料成型困難的問題。生產(chǎn)線速度快，操作穩(wěn)定，控制簡(jiǎn)單，操作方便。波紋管成型機(jī)是一種封閉的結(jié)構(gòu)，成型模塊在整個(gè)封閉的成型通道中以較強(qiáng)的速度連接。

2、細(xì)節(jié)

單壁波紋管設(shè)備，通過齒輪傳動(dòng)模塊、模板串水冷卻、產(chǎn)品風(fēng)冷、波紋管成型速度快、波紋形狀均勻、接縫均勻、內(nèi)外壁光滑，特別適用于汽車線束。單壁波紋管主要生產(chǎn)小口徑單壁波紋管，由pvc、pp和pe制成。該管廣泛應(yīng)用于普通套管、電線電纜穿線套管、空調(diào)排水管、洗衣機(jī)吸排管、吸塵器管、通風(fēng)管等。通過相應(yīng)的模具，一次形成內(nèi)外光滑均勻的波紋管產(chǎn)品。該產(chǎn)品由我們的R&D人員開發(fā)。該產(chǎn)品具有優(yōu)異的性能和良好的形狀。pp，eva，聚氯乙烯等波紋管也可以生產(chǎn)波紋管。塑料單壁波紋管設(shè)備具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨、強(qiáng)度高、柔韌性好的特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于汽車線束、電穿線、機(jī)床線、照明線護(hù)套管、空調(diào)、洗衣機(jī)水管等。

3、工藝流程

一，變暖

對(duì)擠出機(jī)和頭體進(jìn)行加熱，并根據(jù)材料的設(shè)定溫度提高溫度，一般在1.5-2小時(shí)左右。

用噴燈將模具部分均勻地?zé)焦ぷ鳒囟取Ｕ?qǐng)注意，它必須是均勻的，否則會(huì)導(dǎo)致模具和芯模變形。

加熱模塊，用噴燈將其均勻烘烤至40°C。

二，模具的調(diào)制

正常加熱后，可以打開。啟動(dòng)時(shí)，先低速運(yùn)行，然后檢查模具的毛坯是否均勻分布。如果不均勻性可以調(diào)整到均勻性。同時(shí)，檢查材料的溫度是否符合擠出溫度。過一會(huì)兒，停下機(jī)器。

三，電線介紹單壁波紋管設(shè)備公司在坯料均勻性和正常擠出溫度后，停止機(jī)器，從線條入口引入線條，出口模具約30毫米。

四，檢查氣道打開手動(dòng)空氣閥，看是否通風(fēng)，檢查氣體壓力。

五，調(diào)整成型機(jī)的前后位置，將成型機(jī)推到模具出口，在兩對(duì)瓦楞塊完全關(guān)閉的中間位置，用塑料單壁波紋管裝置固定螺栓，檢查機(jī)頭周圍是否有凹凸。

六，打開機(jī)器，通過心軸上的氣桿螺釘擰緊氣嘴。當(dāng)氣桿扭曲時(shí)，從成型機(jī)的后部擰緊。必須由兩個(gè)人操作。前方人員將氣嘴保持在心軸中心，后者通過成型機(jī)取出氣桿，擰緊心軸，然后快速將成型機(jī)移動(dòng)到某個(gè)位置，同時(shí)打開主機(jī)，釋放氣閥。注意這些動(dòng)作一定要一氣呵成，單壁波紋管設(shè)備，同時(shí)牢記安全。然后，將導(dǎo)線從氣桿中取出，放在上面。單壁波紋管設(shè)備的制造商專注于產(chǎn)品的形狀。如果波紋太厚，有閃光，就證明氣壓太低。

取出管道后，可將線圈纏繞在卷取機(jī)上。請(qǐng)注意調(diào)整卷取機(jī)的卷繞扭曲。別滾得太緊。別加寬波紋。